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福建某细粒难选磁铁矿选矿试验研究

技术应用 | 来源:本网 | 发布日期:2017-11-20 查看次数:402

核心提示:  福建某铁矿矿石为微细粒难选磁铁矿矿石,现场采用1段磨矿、1粗2精弱磁选流程,磨矿产品细度为-0. 074mm占90左右、粗精矿品位为47.23,终磁选精矿品位在60左右,未达到64的产品

  福建某铁矿矿石为微细粒难选磁铁矿矿石,现场采用1段磨矿、1粗2精弱磁选流程,磨矿产品细度为-0. 074mm占90%左右、粗精矿品位为47.23%,最终磁选精矿品位在60%左右,未达到64%的产品质量要求,因此以现场粗磁精为试样进行了实验室提高精矿质量的试验研究。

  1试样的工艺矿物学研究试样中主要金属矿物为磁铁矿,黄铁矿、黄铜矿、赤铁矿等少量或微量。单体磁铁矿物约占60%,连生体以磁铁矿-脉石连生体为主,二者共生关系密切,磁铁矿与赤铁矿、黄铁矿、黄铜矿的连生体很少。试样主要化学成分分析结果见表1,铁物相分析结果见表2,粒度筛析结果见表3.从表1可以看出,试样中硅、镁、钙含量较高,是后续试验抛尾的主要对象。

  表1试样主要化学成分分析结果成分含量成分含量表2试样的铁物相分析结果铁物相碳酸铁硫化铁硅酸铁磁性铁总铁含量占有率从表2可以看出,试样中磁性铁含量较高,占全铁的95.13%,弱磁选可以获得较高的铁回收率。

  张晓洲(1988―),男,硕士研究生,430070湖北省武汉市珞狮南路122号。

  表3试样的粒度筛析结果粒级产率/%铁品位铁分布率/%合计从表3可以看出,试样中粒度越细的颗粒铁品位越高,而且粗细粒级铁品位相差很大。+0.074mm粒级产率虽然仅有10. 60%,但铁品位只有20%多;-0.056mm粒级产率较高,为67.58%,而铁品位也较高,为53. 74%.综合考虑,确定该矿样后续试验过程的控制粒度为-0.056mm. 2试验研究2.1直接弱磁选试验试样中主要金属矿物为磁铁矿,单体磁铁矿物约占60%.从简化工艺流程的角度考虑,首先对试样进行了2段直接弱磁精选试验,试验前先对试样进行了脱磁。

  2.1.1弱磁精选1场强试验试样在圆筒磁选机上进行不同场强的1次弱磁精选试验,试验结果见表4.表41次弱磁精选场强试验结果磁场强度产品产率铁品位回收率精矿1尾矿粗精矿精矿尾矿粗精矿精矿尾矿粗精矿精矿尾矿粗精矿精矿尾矿粗精矿从表4可以看出,随着磁场强度的增强,精矿回收率略有提高,精矿铁品位有所降低,说明有少量较贫连生体随着磁场强度的增强而进入精矿,因而引起选矿指标的变化。综合考虑,确定1次精选场强按95.5kA/m来制备2次精选给矿。

  2.1.2弱磁精选2场强试验精矿1在圆筒磁选机上进行不同场强的2次弱磁精选试验,试验结果见表5.表52次弱磁精选场强试验结果磁场强度/(kA/m)产品作业产率/%铁品位作业回收率精矿尾矿精矿尾矿精矿尾矿精矿从表5可以看出,随着磁场强度的提高,精矿铁品位微幅下降,回收率微幅提高。当2次精选场强为63. 7kA/m时,精矿铁品位也仅有60.66%,因此,采用现场的工艺流程难以获得合格的铁精矿。

  2.2预先细筛一弱磁选试验根据试样筛析及解离度分析结果,拟定了试样预先筛分一弱磁选的原则流程,即对试样预先细筛筛分后,筛下产品进行2段弱磁精选,对筛上产品再磨后进行2段弱磁精选。

  根据表3确定的合适细筛筛孔尺寸为0.056mm.+0. 056mm粒级产率为32. 42%、铁品位为2.2.1筛下产品弱磁精选场强试验筛下产品弱磁精选场强试验流程见,试验结果见表6.筛下产品精选丨>精选2精矿尾矿筛下产品弱磁精选场强试验流程表6筛下产品弱磁精选场强试验结果磁场强度产品作业产率铁品位作业回收/ c)磨矿精选1从表6可以看出,随着精选磁场强度的提高,精矿铁作业回收率不断上升,但铁品位逐渐下降。为保证精矿铁品位达到64%以上,选择精选1的场强为95.5kA/m、精选2的场强为79.6kA/m,在此条件下可以获得铁品位为64. 32%、作业回收率达98.25%的筛下铁精矿。

  2.2.2筛上产品磨矿细度试验筛上产品磨矿细度试验流程见,弱磁精选1、弱磁精选2试验场强分别比照筛下精选试验,确定为95.5kA/m和79.6kA/m,试验结果见表7.筛下产品精矿尾矿筛上产品磨矿细度试验流程表7筛上产品磨矿细度试验结果含量产品作业产率铁品位作业回收率精矿尾矿再磨产品精矿尾矿再磨产品精矿尾矿再磨产品从表7可以看出,随着磨矿细度的提高,精矿铁品位略有升高、回收率有所下降,但在试验磨矿细度下,均未获得合格铁品位的精矿。鉴于现场粗精矿试样- 056mm弱磁铁精矿品位较高,因此,综合考虑,确定筛上中矿再磨细度为-0.045mm占90%,这样可以满足综合精矿铁品位达到64%以上的要求。

  2.2.3全流程试验在条件试验的基础上进行了试样全流程试验,试验流程及结果见。

  预先细筛一弱磁选全流程从可以看出,试样经筛分分级一筛下2段弱磁精选一筛上中矿再磨一磨矿产品2段弱磁精选流程处理,最终可获得铁品位为64. 18%、铁回收率为95.41%的铁精矿,精矿指标达到了产品质量要求。

  3结语试样为微细粒嵌布磁铁矿石现场粗精矿,以磁铁矿为主,单体磁铁矿物约占60%,磁性铁占全铁的95. 13%,因此,选择单一弱磁选工艺处理该矿石。

  试样经筛分分级一筛下2段弱磁精选一筛上中矿再磨一磨矿产品2段弱磁精选流程处理,最终可获得铁品位为64. 18%、铁回收率为95.41%的铁精矿,精矿指标达到了产品质量要求。

  试样经细筛筛分,可以预先分出约2/3的高品位细粒级直接进行选别,显著地减少了中矿再磨量,有效地控制了细粒级的过磨,因此该工艺也是一个节能工艺。

  该试验流程简单高效,可用于矿山工艺流程改造。

  (a)未添加聚丙烯酸钠时磨矿产品放大1000倍时的SEM图像(h)添加聚丙烯酸钠后磨矿产品放大〖000倍时的SEMffl像铝土矿磨矿产品放大1 000倍时表面的SEM图像磨矿效率。

  4结论试验试样中的一水硬铝石与主要含硅矿物之间嵌布关系复杂,彼此紧密镶嵌,解离较难,采用助磨剂是提高磨矿效率、降低磨矿能耗的有效措施之一。

  在铝土矿磨矿过程中使用聚丙烯酸钠可提高磨矿效率。在最优试验条件下,添加相当于铝土(上接第77页)


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